CHRONIQUE QUALITÉ : KAÏZEN, LE GASPILLAGE
Par : Michel
Leclair
Une notion cruciale
en kaïzen est la non-valeur ajoutée ou si vous aimez mieux
le gaspillage . Plus vous réduirez la non-valeur ajoutée
et plus la proportion de vos opérations à valeur ajoutée
sera grande. Ainsi vos bénéfices augmenteront.
Pratiquement comment faire ? Simple, examiner et éliminer
ou réduire les sources de gaspillage les plus présentes en
entreprise : le stockage inutile et la surproduction .
L'inventaire, c'est de l'argent qui dort, prenons l' exemple
qui suit :
- Vous gagnez 10 millions à loterie. Vous avez
le chèque en main et le gardez à la maison pendant une année.
Vous perdez l'intérêt offert par les institutions financières.
Donc pour 10 millions à 10% vous avez perdu $1,000,000.
Le niveau d'inventaire maintenu constant dans nos usines
c'est ça le chèque que nous gardons à la maison et
qui nous fait perdre de l'argent, des intérêts. Les inventaires,
ce sont des sommes importantes qui dorment partout dans nos usines pas
seulement dans nos entrepôts. Quand il y a beaucoup d'inventaire
sur le plancher, ça veut dire beaucoup de choses.
=beaucoup d'inventaire, gros manque d'espace,
=beaucoup d'inventaire, beaucoup de manutention,
=beaucoup de manutention, beaucoup de matériel
abîmé,
=beaucoup d'inventaire, c'est long à répertorier,
=beaucoup d'inventaire, beaucoup de matériel désuet
à la sortie de nouveau modèle.
Mais pourquoi si tout ceci est vrai les entreprises continuent-elles
à avoir de gros inventaire ? Parce que les stocks masquent les problèmes
donc au lieu de s'occuper rapidement des petits problèmes on les
cache en augmentant les inventaires jusqu'à ce que le problème
devienne assez gros pour que ça vaille la peine qu'on s'en occupe.
Logique non ? Peut-être mais certainement très coûteux.
En Kaizen, pour réduire le stockage inutile
et la surproduction on visera un flux unitaire :
-des lots les plus petits possibles pour enrayer la surproduction
et être le plus près possible dans le temps de la demande
réelle du client.
-des lots plus nombreux, ayant peu de temps d'attente
entre les postes rendant inutile l'accumulation.
Il faut tout mettre en œuvre pour rendre les problèmes
plus visibles ainsi l'on pourra les corriger plus rapidement dès
leur apparition et éviter de les voir grossir.
En flux unitaire l'on doit améliorer chaque
étape du procédé en regardant obligatoirement le processus
total de cette façon le gaspillage est traqué et réduit
à son plus bas niveau.
MICHEL LECLAIR
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Michel Leclair
Collaborateur |
